鐵礦石是礦山行業(yè)中常見的一種礦石，在鐵礦石中除含鐵物質(zhì)和脈石之外，通常還含有許多伴生元素，下面機器就來講解鐵礦石中常見的伴生元素都有哪些，以及這些伴生元素的作用是什么？
1、硫
硫?qū)︿摬氖菫橛泻Φ某煞郑逛摬木哂袩岽嘈?；還會降低生鐵的流動性及阻止碳化鐵的分解。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硫的含量，煉鋼生鐵不能大于0.07%，鑄造生鐵不能大于0.06%，因此要求礦石中含硫愈少愈好。
對于含硫高的礦石可以通過選礦、焙燒和燒結(jié)等方法處理，以降低礦石含硫量。
2、磷
磷也是鋼鐵材料的有害成分，磷使鋼鐵具有冷脆的性質(zhì)；但磷又可以改善鐵水的流動性，所以在澆注形狀復(fù)雜的普通鑄件時，允許生鐵中含有較高的磷。除少數(shù)高磷鑄造鐵允許有較高的含磷外，一般生鐵含磷愈低愈好。
磷在選礦和燒結(jié)過程中不易除去，對于高磷礦石，可以冶煉供堿性轉(zhuǎn)爐用的高磷生鐵，所得的高磷鋼渣是很好的化肥。
3、鉛
我國一些鐵礦石中含有少量的鉛，在普通燒結(jié)過程中不能去除鉛。PbS可用浮選方法分離，含鉛礦石也可用氯化焙燒的方法使鉛鐵分離并加以回收。
4、鋅
我國有些礦石中含有少量的鋅，在普通燒結(jié)過程中鋅不能被去除，可以通過氯化焙燒的方法使鋅同鐵分離并加以回收，若鋅以ZnS狀態(tài)存在時可用浮選方法分離。
一般要求礦石中含鋅不應(yīng)超過0.1%～0.2%，若礦石中含鋅高時則不能單獨直接冶煉，必須與含鋅少的礦石混合使用，或進行焙燒，選礦等處理，以降低礦石中的含鋅量。
5、砷
礦石中的砷在燒結(jié)過程中只能除去一部分，可以用氯化焙燒方法去除。鋼中含砷大于0.1%以上時，使鋼增加脆性并使焊接性能變壞，所以應(yīng)控制礦石中砷含量。一般要求礦石中含砷量不應(yīng)超過0.07%。
6、銅
銅在鐵礦石中主要以黃銅礦和孔雀石狀態(tài)存在。其中以硫化物形態(tài)存在的黃銅礦，可以通過浮選而回收，做到銅鐵分離。但以氧化物狀態(tài)存在的銅將進入鐵精礦，銅在燒結(jié)過程中不能去除。
一般礦石允許含銅不超過0.2%，對于一些難選的高銅氧化礦，除可用氯化焙燒回收銅外，還可以冶煉高銅鑄造生鐵，這種合金鑄鐵具有很好的機械強度和耐腐蝕性。
7、氟和稀土元素
氟以CaF2形式進入渣中，它能增加爐渣的流動性及降低爐渣的熔點。礦石中氟含量過多時會使?fàn)t渣在高爐內(nèi)形成過早，不利于礦石的還原，氟的揮發(fā)對耐火材料及金屬結(jié)構(gòu)有一定的腐蝕作用。含氟和稀土元素的鐵礦石，可以通過磁選一浮選的選礦流程而獲得鐵精礦、稀土精礦和螢石。
8、錳
幾乎一切鐵礦石均含有或多或少的錳元素，但一般含量不高。錳在鋼中可改善鋼的機械性能，尤其是增加鋼的硬度。錳可以作為煉鋼時的脫氧劑，含錳的粉礦在燒結(jié)時錳還可以改善礦石的燒結(jié)作用。
9、鉻
鉻在礦石中常以FeO?Cr2O3狀態(tài)存在，在高爐內(nèi)鉻的還原率可達80%～95%。鉻是鋼中有益元素，可以使鋼的耐腐蝕能力增加，此外鉻還能增加金屬的強度。但由于生鐵中的鉻在煉鋼過程中又被氧化而進入渣中，使?fàn)t渣變得很粘稠不好操作，這就要求鐵礦石中含鉻量不高于0.25%。
10、鈦
鈦常存在于磁鐵礦中，呈鈦鐵礦(FeO?TiO2)。鈦是近代高溫合金需用的元素之一，在鋼中是一種有益元素。
在高爐冶煉時礦石中的TiO2除極少部分被還原進入生鐵，其余部分都進入爐渣。鈦渣性質(zhì)不穩(wěn)定，在爐缸還原性氣氛下極易被還原，必須采取適當(dāng)措施減少TiO2的還原，防止和消除爐渣的稠化，才能保證高爐的正常生產(chǎn)。
11、釩
釩是非常寶貴的合金元素，通常鈦磁鐵礦中都含有少量的釩，有的褐鐵礦及含磷高的礦石中也含少量的釩。在高爐冶煉中釩可以還原70%～80%。
鐵礦石中的伴生元素因鐵礦石的使用目的不同起作用也并不相同，機器提醒大家，根據(jù)具體用途及鐵礦石在其中的作用合理選擇選礦方法，正確的方法能夠幫助您鑄造更好的設(shè)備和零件等。